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鋁合金壓鑄模具在高溫高壓的工作環境下進行工作，工作過程是一個冷熱交變的循環過程。由于壓鑄鋁合金液在較短的時間內充滿型腔，并在壓力作用下凝固。鋁合金壓鑄模具受到金屬流動應力作用下的機械應力，同時溫度在短時間急劇變化的熱交變應力和合金液的腐蝕作用，工作環境非常惡劣，故在使用時需要按要求操作，以盡可能的保護模具，延長模具使用壽命。

鋅合金壓鑄熔煉設備 熱室壓鑄機帶有熔爐，可進行鋅合金熔化與保溫，但是對于有一定生產規模的廠家，采用集中熔煉，然后把鋅合金液送到每臺壓鑄機熔爐，對保證鋅合金液質量更為有利。

鋁合金壓鑄件清理 清理的目的： ①去除毛刺；②去除表面流痕；③去除表面附著涂料；④獲得表面均勻的光滑度。

鋅合金具有結晶溫度范圍小、熔點低、填充成型容易、不易產生疏松、不易產生粘模、可延長壓鑄模壽命的特點。 鋅合金壓鑄力學性能較高，可壓鑄各種復雜、薄壁鑄件，其鑄件可以進行各種表面處理特別具有良好的電鍍性，并具有良好的常溫使用性能。

鋁合金壓鑄澆注溫度是指金屬液澆注入壓室的溫度，生產中是通過控制保溫爐中合金液的溫度來實現控制澆注溫度。

鋁合金的化學成分、雜質含量、含氣量等都會影響合金的力學性能、鋁合金壓鑄件的縮松及鋁液的表面張力。雜質元素極大降低鋁的表面張力，而表面張力影響充型過程氣體擴散，從而影響產生氣孔的分布。

成型零件包括鑲塊、型芯，它構成壓鑄件的幾何形狀。成型零件的結構形式可分為整體式和鍛拼式。整體式強度高，剛性好，鑄件表面光滑，平整。鑲拼式使加工工藝，有利于易損部位更換。成型零件尺寸在考慮到壓鑄件的收縮率、模具制造公差情況。

壓鑄生產時，壓鑄模具安裝在壓鑄機上，與壓鑄機構成一個整體，通過壓鑄機的壓力，使金屬液在高壓、高速下充填模具型腔，并使金屬液在高壓下在模具型腔內冷卻凝固成型，獲得壓鑄件。

對于鋅合金壓鑄件精度的分析，有多種檢測方式。 尺寸檢驗：檢測儀器設備及量具有：三坐標測量儀、投影儀、游標卡尺、塞規、千分表等通用和專用量具。采用光譜儀、原子吸收分析儀進行壓鑄件化學成分檢驗，特別是雜質元素的含量。據此判斷合金材料是否符合要求，及其對缺陷產生的影響。

壓鑄合金包括鋁合金，鋅合金，鎂合金等等。根據2009年有關部門統計結果，其中鋁合金占73%，鋅合金24.7%，鎂合金占0.8%。綜上所述，壓鑄零件的應用范圍廣泛。鋁合金壓鑄的確是很有發展前途的工藝方法之目前擴大應用范圍，主要趨勢是發展大型壓件生產、承力零件壓鑄生產、壓鑄生產自動化、黑色合金壓鑄以及研制熔點商、耐熱疲勞、抗熱裂傾向好的模具材料，延長壓鑄模具使用壽命等上述方面，國內外均進行了大量的工作，并取得了一定的成果。鋁合金壓鑄是高效益，高效率的鑄造方法，在發展高科技應用于生產實際的形勢下，壓鑄必將取得更迅的發展。

鋁合金壓鑄生產技術:是將熔融狀態或半熔融狀態合金澆人壓鑄機的壓室，在高壓的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內，并在高壓力下使熔融合金冷卻凝固成型的高效益、高效率的精密鑄造方法，簡稱鋁合金壓鑄。

連接器外殼鋁合金壓鑄生產時，可嵌傳其他金屬或非金屬材料零件以便提高壓鑄件的局部強度，滿足某些特殊要求(如耐磨性、絕緣性、導性等)，及改善鑄體結構的工藝性。壓鑄既可獲得形狀復雜、精度高、尺寸穩定、互換性性能，因此，節能省耗。好的零件，又可以鑲嵌壓鑄，代替某些部件的裝配和簡化制造工序，改善壓鑄件的工作

鋁合金壓鑄件可壓鑄出的孔的最小尺寸和深度，受到形成孔的型芯在型腔中的分布位置的制約。細型芯在抽出時易彎曲或折斷，因此孔的最小尺寸和深度受到一定限制。其深度應帶有一定斜度，以便于抽芯。

鋁合金壓鑄件各部分相交應有圓角（分型面處除外），使金屬填充時流動平穩，氣體容易排出，并可避免因銳角而產生裂紋。對于需要進行電鍍和涂飾的鋁合金壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。

鋁合金壓鑄機是壓鑄生產的基本設備，壓鑄過程中的各種特性都是通過壓鑄機實現的。根據壓鑄工藝的需要，它提供了選擇壓鑄參數的有利條件。