由于鋁合金壓鑄件品種繁多，摸具的結構特征和要求也各不同，壓鑄模的設計流程會因設計人員的技術熟練程度和習慣而異。具體如下

1.明確任務

鋁合金壓鑄件的任務書通常由零件設計者提出，鋁合金模具設計任務書通常由鋁合金壓鑄零件工藝員任務書根據鋁合金壓鑄零件的任務書提出，鋁合金摸具設計人員以鋁合金壓鑄零件任務書，摸具設計任務書為依據來設計模具。

 

2.設計準備

設計前我們要準備消化鋁合金壓鑄件圖樣，了解鋁合金壓鑄件的使用機器的要求，和所用鋁合金壓鑄材料的物化性能、成形特性及工藝參數，收集相關技術規范、模具制造車間的加工能力與水平、其他有關輔助設備等，

 

3. 選擇壓鑄機

根據"鋁合金模具設計任務書"確定成形工藝及主要參數；計算鋁合金壓鑄件的體積和質量選擇壓鑄機，了解其性能、規格和特點，校核有關參數，以便模具設計時有關技術規范能與之相匹配。

 

4. 擬定模具結構總體方案

首先要確定鋁合金壓鑄件在模具中的位置，包括分型面的選擇、型腔的數目及分車。確定澆注系統和排溢系統，選擇壓鑄件脫模方式，考慮模具打開的方法和臨序，推出機構的選擇與設計等：確定主要零件的結構與尺寸及所需要的安裝配合關系，進行模架的選擇、支承與連接零件的組合設計，確定冷卻加熱方式，設計模溫調節系統

 

 

5.方案的討論與論證

模具結構總體方案的擬定，是設計工作的基本環節。通過征詢、分析論證與權衡，并經過模具制造工藝、成形工藝及成本等方面的可行性分析，選出最合理的方案

 

6.繪制模具裝配草圖

草圖設計過程是一個"邊設計（計算）、邊繪圖、邊修改"的過程，其基本做法是先從型腔開始，由里向外，主視圖、俯視圖、側視圖同時進行：

①型芯、型腔的結構；②澆注系統、排氣系統的結構形式；③分型面及分型、脫模機構；①合模導向與復位機構；⑤模具冷卻或加熱系統的結構與部位：⑥安裝、支承、連接、定位等零件的結構、數量及安裝位置；⑦確定裝配圖的圖幅、繪圖比例、視圖數量布置及方式

 

7.繪制零件圖

凡需自制的模具零件都應單獨繪制符合機械制圖規范的零件圖，以滿足交付加工的要求；零件圖的圖號應與裝配圖中的零件圖號一致，便于查對

 

8.繪制模具總裝圖

要求符合設計規范，準確地表達所設計的模具結構，包括分型面、明細標題欄、技術要求和使用說明、澆注系統示意圖等，并在圖樣的右上角附上壓鑄件零件圖

 

 

9.編寫設計說明書

要求敘述簡練，詳略得當，準確表達設計思路，設計計算正確完整，并畫出與設計計算有關的結構簡圖。計算部分只需列出公式、代人數據，求出結果即可，運算過程可以省略

 

10. 模具的制造、試模與圖樣的修改

模具圖樣交付加工后，還需關注跟蹤模具加工制造全過程及試模修模過程，及時更改設計不合理之處或增補設計疏漏之處，對模具加工廠方不能滿足模具零件局部加工要求之處進行變通，直到試模完畢能生產出合格的壓鑄件，圖樣的修改應注意手續和責任