一、先看清：起泡長啥樣  
表面鼓起圓包，切開后里面是空的，有時帶黑渣，有時光溜溜。壓鑄完看不見，拋丸或噴砂后才冒出來。

二、最大元兇——氫氣  
1. 鋁水吸氫：濕度高、鋁錠潮濕，熔爐里氫氣溶進鋁水。  
2. 脫模劑噴水：水量大、氣壓低，水霧被鋁水包進去，氫氣留在鑄件里。  
3. 結果：鑄件冷卻，氫氣跑不出來，就在表皮下形成小氣包，后期鼓包。

三、第二元兇——模具卷氣  
1. 澆口太小，鋁水沖進去像射水槍，把空氣卷進鑄件。  
2. 排氣槽堵了，氣體沒路走，被鋁水包成氣泡。  
3. 結果：氣泡靠近表面，拋丸一震，包膜破了，起泡。

四、第三元兇——鋁水溫度低  
1. 溫度低于 630 ℃，鋁水流動性差，氣泡浮不上去。  
2. 模具溫度也低，氣泡更跑不動，直接凍在皮下。  
3. 結果：加工后氣泡外露，起泡。

五、現場速查表  
1. 看包形狀：圓鼓、內壁光→氫氣；不規則、帶黑渣→卷氣。  
2. 看位置：澆口附近多→卷氣；整個面隨機→氫氣。  
3. 聽破聲：切開“啪”脆響→氫氣；悶聲→卷氣夾渣。

六、解決順序  
① 鋁錠進庫前烘干，濕度 < 60 %；  
② 脫模劑水量減半，氣壓提到 4 bar 以上，噴勻不滴水；  
③ 鋁水溫度升到 640-650 ℃，模具溫度 180-220 ℃；  
④ 澆口面積加大 20 %，排氣槽再開兩條；  
⑤ 真空機或點冷機有錢就上，沒條件就把前四步做扎實。

七、補救辦法  
1. 起泡少：砂輪磨掉，再補焊、再噴砂；  
2. 起泡多：直接回爐，重熔后氫氣跑光，重新壓鑄。

按上面順序點檢，起泡率能從 5 % 降到 0.5 %，省拋光、省補焊，成品率直線上升。