一、先看清：起泡長(zhǎng)啥樣  
表面鼓起圓包，切開(kāi)后里面是空的，有時(shí)帶黑渣，有時(shí)光溜溜。壓鑄完看不見(jiàn)，拋丸或噴砂后才冒出來(lái)。

二、最大元兇——氫氣  
1. 鋁水吸氫：濕度高、鋁錠潮濕，熔爐里氫氣溶進(jìn)鋁水。  
2. 脫模劑噴水：水量大、氣壓低，水霧被鋁水包進(jìn)去，氫氣留在鑄件里。  
3. 結(jié)果：鑄件冷卻，氫氣跑不出來(lái)，就在表皮下形成小氣包，后期鼓包。

三、第二元兇——模具卷氣  
1. 澆口太小，鋁水沖進(jìn)去像射水槍?zhuān)芽諝饩磉M(jìn)鑄件。  
2. 排氣槽堵了，氣體沒(méi)路走，被鋁水包成氣泡。  
3. 結(jié)果：氣泡靠近表面，拋丸一震，包膜破了，起泡。

四、第三元兇——鋁水溫度低  
1. 溫度低于 630 ℃，鋁水流動(dòng)性差，氣泡浮不上去。  
2. 模具溫度也低，氣泡更跑不動(dòng)，直接凍在皮下。  
3. 結(jié)果：加工后氣泡外露，起泡。

五、現(xiàn)場(chǎng)速查表  
1. 看包形狀：圓鼓、內(nèi)壁光→氫氣；不規(guī)則、帶黑渣→卷氣。  
2. 看位置：澆口附近多→卷氣；整個(gè)面隨機(jī)→氫氣。  
3. 聽(tīng)破聲：切開(kāi)“啪”脆響→氫氣；悶聲→卷氣夾渣。

六、解決順序  
① 鋁錠進(jìn)庫(kù)前烘干，濕度 < 60 %；  
② 脫模劑水量減半，氣壓提到 4 bar 以上，噴勻不滴水；  
③ 鋁水溫度升到 640-650 ℃，模具溫度 180-220 ℃；  
④ 澆口面積加大 20 %，排氣槽再開(kāi)兩條；  
⑤ 真空機(jī)或點(diǎn)冷機(jī)有錢(qián)就上，沒(méi)條件就把前四步做扎實(shí)。

七、補(bǔ)救辦法  
1. 起泡少：砂輪磨掉，再補(bǔ)焊、再?lài)娚埃? 
2. 起泡多：直接回爐，重熔后氫氣跑光，重新壓鑄。

按上面順序點(diǎn)檢，起泡率能從 5 % 降到 0.5 %，省拋光、省補(bǔ)焊，成品率直線上升。