鋅合金壓鑄件模具做法：鋅合金壓鑄模具是保證壓鑄件質(zhì)量和重要的工藝裝備，它通過與壓鑄設(shè)備 和壓鑄工藝參數(shù)的相互協(xié)調(diào)，共同 完成壓鑄件的壓鑄成形過程，壓鑄模直接影響壓鑄件的形狀，尺寸，精度，。表面， 質(zhì)量等 。壓鑄生產(chǎn)過程能否順利進(jìn)行，壓鑄件質(zhì)量有無保證，在很大程度上取決于壓鑄模具的結(jié)構(gòu)合理 性和技術(shù)先進(jìn)性及模具 的制造質(zhì)量。

鋅合金壓鑄件特點：

（1）鋅合金壓鑄件上產(chǎn)品質(zhì)量好：

1. 鑄件尺寸精度高，一般可達(dá)IT11~IT13級，有時甚至高達(dá)IT9 級;

2. 表面光潔度好，表面粗糙度達(dá)Ra0.8~3.2µm，有時甚至可達(dá)Ra0.4µm;

3. 壓鑄件組織致密，具有較高的強(qiáng)度和硬度：因為液態(tài)金屬是在壓力下冷卻凝固的，加上充填時間極短，冷卻速度極快，所以在壓鑄件上靠近表面的一層金屬晶粒較細(xì)，組織致密，這不僅使鑄件表面具有良好的耐磨性和耐蝕性，還提高了整個鑄件的硬度——壓鑄件抗拉給出強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但伸長率有所下降;

4. 尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品互換性好;5. 可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件：因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)0.3mm;鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm;最小鑄出孔徑為0.7mm;最小螺距為0.75mm。

（2）對于鋅合金壓鑄來說。高質(zhì)量，速度快，無毛刺的鋅合金壓鑄是客戶追求的，東莞恩創(chuàng)配備40多臺大中小噸位壓鑄機(jī)臺，并配合機(jī)械手，生產(chǎn)效率高：

1. 機(jī)器生產(chǎn)率高， 例如國產(chǎn)J Ⅲ3型臥式冷室壓鑄機(jī)平均八小時可壓鑄600~700次，小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時可壓鑄3000~7000 次;

2. 壓鑄模具壽命長，一副用于壓鑄鋁合金的壓鑄模具， 壽命一般可達(dá)6~8 萬次，有時甚至高達(dá)上十萬次;

3. 易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。

（3）經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良：

1. 材料利用率高：由于壓鑄件具有尺寸精確、表面粗糙度值低等優(yōu)點，因此它們一般不需要再進(jìn)行機(jī)械加工而可以直接裝配使用，或者加工量很小，只需要經(jīng)過少量的機(jī)械加工就可以裝配使用，所以既提高了金屬的利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時。其材料利用率約為60%~80%，毛坯利用率約為90%。

2. 壓鑄件的價格較為便宜;

3. 在鋅合金壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件，以節(jié)省貴重材料和加工工時：這樣既可以滿足了使用要求，擴(kuò)大產(chǎn)品用途，又減少了裝配工作量，使制造工藝得以簡化