鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，如連接器、智能家居配件、高端話筒外殼、自動(dòng)化行業(yè)、電動(dòng)工具外殼等，因而對(duì)壓鑄件表面質(zhì)量要求高，精度要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件比較常見(jiàn)的問(wèn)題是表面起泡，裂紋等問(wèn)題，做為專業(yè)的鋅合金壓鑄廠家，恩創(chuàng)精密與您一起分析一下引起原因及解決方案。

 

裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

• 水紋、冷隔紋：金屬液在充型過(guò)程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過(guò)早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷，見(jiàn)圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。
• 熱裂紋：

  當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過(guò)程產(chǎn)生應(yīng)力；

  b 過(guò)早頂出，金屬?gòu)?qiáng)度不夠；

  c 頂出時(shí)受力不均

  d 過(guò)高的模溫使用。

    以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中，在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。

• 壓鑄出來(lái)就發(fā)現(xiàn)。
• 拋光或加工后顯露出來(lái)。
• 噴油或電鍍后出現(xiàn)。
• 產(chǎn)生原因：

1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

（1）氣孔產(chǎn)生原因：a 金屬液在充型、凝固過(guò)程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。

b 涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入。

c 合金液含氣量過(guò)高，凝固時(shí)析出。

當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時(shí)，最終留在鑄件中形成的氣孔。

（2）縮孔產(chǎn)生原因： a 金屬液凝固過(guò)程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。

b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。

由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

2．鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開(kāi)裂、甚至破碎。

解決缺陷方案： 

1、控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。

2、壓鑄件是壓鑄生產(chǎn)的最終產(chǎn)品，壓鑄件的設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中首先遇到的工作，鋅合金壓鑄件主要根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理，對(duì)壓鑄模具的結(jié)構(gòu) ，壓鑄件的質(zhì)量，生產(chǎn)成本有直接的影響，如果鋅合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)不合理，不僅導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且成型質(zhì)量也無(wú)法保證。對(duì)于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫。

3、對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003％。注意廢料帶來(lái)的雜質(zhì)元素。

4、對(duì)于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來(lái)減少冷隔紋的出現(xiàn)。

5、鋅合金壓鑄件的工藝性是指壓鑄件對(duì)成形加工的適用性，壓鑄件的形狀，結(jié)構(gòu)和尺寸等都直接決定著壓鑄模具的具體結(jié)構(gòu)和復(fù)雜程度，對(duì)模具 的設(shè)計(jì)我們應(yīng)盡可能做到簡(jiǎn)單，合理和可行，因此相對(duì)于壓鑄件而言，就要求在不影響壓鑄件的結(jié)構(gòu)功能，美觀及使用性能的前提下，結(jié)合壓鑄模具的需要，力求做到結(jié)構(gòu)合理，造型美觀，便于制造。

6、壓鑄件的質(zhì)量除了受到各種工藝因素 的影響外，其零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性也是一個(gè)十分重要的因素，其結(jié)構(gòu)合理性和工藝適應(yīng)性決定了后續(xù)工作能否順利進(jìn)行。壓鑄生產(chǎn)技術(shù)上所遇到的種種問(wèn)題，如分型面的選擇，流道設(shè)計(jì)，精度要求，都與壓鑄件本身的壓鑄工藝性相關(guān)。