壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中總結得出模具最佳溫度應控制在澆入鑄型溫度的40％ ，鋁合金壓鑄模溫度為230～280℃，模具溫度在這一范圍內有利于獲得優質高產鑄件。

模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置。這些裝置是按照要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。

成型零件尺寸的決定

計算壓鑄零件尺寸時選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產的產品不合格。必要時通過試驗模具實測之后再計算壓鑄件的尺寸。對于高精度的產品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄后保存，使用環境對產品尺寸精度的影響考慮在內。

分型面位置的決定

分型面的位置會影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常分型面會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的表面質量及尺寸精度。因此，設計分型面位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型面位置放在產品表面質量要求不高或尺寸精度不高的地方。

模具不能變形

往往由于模具結構不合理或模具材料選用不當。造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此，在設計模具時必須采取適當的措施來保證產品的質量。通常壓鑄時。模具內壓力為70-100MPa為使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必要時墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側面粗糙度要合適。粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定。以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯也應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。對壓鑄模可對型腔、墊板進行強度校核，對于型腔壁厚進行強度、剛度校核。對于墊板進行剛度校核。除在模具結構上采取某些保證措施之外，還得選用變形小、強度好的模具材料。另外，模具導柱與導套之間存在間隙或導柱、導套在使用過程中離體保存磨損都會影響到產品的質量。特別是尺寸精度高的產品，為了保證產品精度，可在分型面上設置動、定模錐面配合部分或者在型腔周圍適當的地方設置24個定位桿起定位及增強作用，以防止動、定模錯位。這對大型、大批量生產用模更為重要。