合模部件采用曲肘擴力機構，能夠將合模油缸輸出的能量瞬間放大20 ~25 倍。因此，曲肘上的每一個關節點與軸之間都承受巨大剪切力和摩擦力。所以，潤滑效果和防止緊固件松動是合模部分維護保養和日常點檢的關鍵事項。

保養好冷室壓鑄機的合模部件對穩定壓鑄機的工作性能，延長壓鑄機的使用壽命十分重要，合模部件的維護保養主要包括以下兩方面的內容；一是加強合模部件各運動副的潤滑，二是定期對合模部件進行調整緊固，防止松動。

1．合模部件的潤滑

(1）曲時的潤滑

曲肘通常用30"機械潤滑油或68"導軌油潤滑，開機前應檢查潤滑油分配器是否完好，各輸送管路是否暢通，有無松脫，潤滑油位是否正常，潤滑壓力是否足夠。

停機時間較長后開機時，可手動潤滑幾次，自動潤滑的時間間隔由計算機程序設定，開機得電潤滑一次，以后按鎖開模次數自動潤滑。（間隔次數的多少及每次潤滑持續時間由程序設定）

日常生產過程中，要經常檢查潤滑系統是否完好，確認潤滑效果，如果潤滑泵損壞或潤滑油管脫落要及時修理，絕不允許未經潤滑而開機工作。

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(2）動型板和定型板的潤滑

動型板和定型板通常采用黃油或潤滑油集中潤滑。采用黃油時，建議用鋰基潤滑脂

或二硫化鉬潤滑脂，對每個潤滑點每個加注一次，在潤滑充分的條件下，銅司與拉桿

運動副表面間形成一層油膜，避免了運動副表面間的直接接觸和干摩擦，從而延長銅司和拉桿的使用壽命，保證良好的運動精度。

(3）調模裝置的潤滑

調模裝置采用黃油潤滑，每3個月加注一次黃油，加注黃油前先擦干凈調模螺母與絲桿的運動副表面和壓蓋與螺母端面間的接觸面，然后在絲桿螺紋、壓蓋、鏈輪的表面上均勻地涂上一層黃油。壓蓋上有黃油嘴的機器，可用黃油槍加注。每半年加注一次減速箱內的黃油，調模裝置在良好的潤滑條件下可減少調模電動機或調模液壓電動機的輸出力矩，使調模運動平穩，降低調模的故障率。

(4）滑腳與鋼帶間的潤滑

滑腳與鋼帶采用黃油或潤滑油潤滑，每個月加注一次黃油。加注黃油前，先拆出動型板滑腳，用干凈的柴油洗凈鋼帶表面的灰塵，合金料渣等雜物，然后裝好動型板滑腳，用黃油槍給動型板滑腳的油槽內壓注適量的黃油，同時可在鋼帶上涂上一層適量的黃油膜。

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2．合模部件的調整與防松緊固

由于壓鑄機運行速度快，鎖模力大，工作頻繁，所以壓鑄機合模部件的相關部件可能出現松動，裝配精度逐漸發生變化，達不到壓鑄機的工作要求，每隔半年需對合模部件的相關零部件進行調整和防松緊固。

(1）調整動、定型板工作面的平行度

動、定型板工作面的平行度，是衡量壓鑄機工作性能的一項重要技術指標，如果平行度誤差超差太大，將嚴重影響壓鑄機的正常工作和產品質量，可能出現飛料，產品飛邊大，甚至可能出現由于拉桿受力不均，造成拉桿拉斷。

(2）調整動型板滑腳

設計動型板滑腳，是為了使動型板的部分重量支承在鋼帶上，減小拉桿承受的動型板重力，從而降低動型板銅司和拉桿的磨損，延長其使用壽命。動型板滑腳的調整松緊要適當，調得太松時，滑腳失去了應有的作用；調得太緊時，摩擦阻力將顯著增大，嚴重影響開鎖模運動。

(3）定期緊固頂針油缸連接螺絲

頂針油缸工作頻繁，油缸的安裝螺絲在工作壓力設定過高時，可能出現松動現象，需定期檢查，發現松動應及時緊固。