鋁合金壓鑄件澆注溫度
1.澆注溫度
澆注溫度是指金屬液澆注入壓室的溫度，生產(chǎn)中是通過控制保溫爐中合金液的溫度來實現(xiàn)控制澆注溫度。

1. 鋁合金
   對于不同形狀、結(jié)構(gòu)的鑄件，澆注溫度可控制在630~730℃；對薄壁復(fù)雜件，
   可采用較高溫度，以提高金屬液的流動性，獲得良好的成型；對厚壁結(jié)構(gòu)件，可采用較低溫度，以減少凝固收縮。
   澆注溫度過高，鋁水中吸氣量會增加，使鑄件厚壁處易產(chǎn)生針孔、縮孔、表面起泡；同時對模具腐蝕加快，使模具過早老化、龜裂。
   澆注溫度過低，流動性差，易產(chǎn)生冷 隔、流紋、澆注不足等缺陷；溫度過低鋁
   液易產(chǎn)生成分偏差，使鑄件中存在硬質(zhì)點，造成后加工困難。
   2鋁合金壓鑄模具溫度

模具溫度一般指模具表面溫度，其標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)應(yīng)為鋁合金液澆注溫度1/3左右，模具溫度極大影響到壓鑄件機械性能，尺寸精度和壓鑄模的壽命，必須嚴(yán)格按規(guī)范去做。

(1)模溫影響壓鑄模壽命
在連續(xù)壓鑄生產(chǎn)過程中，每壓鑄一次，模具溫度就從高溫到低溫循環(huán)一次，不斷被加熱、冷卻。模具內(nèi)部因溫差產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)模具材料處于韌性狀態(tài)時，應(yīng)力使模具產(chǎn)生塑性變形；而處于脆性狀態(tài)時，應(yīng)力使模具產(chǎn)生熱裂紋、開裂。周期性熱應(yīng)力作用導(dǎo)致模具熱疲勞，產(chǎn)生龜裂、模溫過高，模具易變形。

2. 模溫影響脫模劑的效果

當(dāng)模溫過高，脫模劑在高溫下過量揮發(fā)，不能形成致密的皮膜，易造成粘膜。而模溫過低，則脫模劑形成的皮膜含有未揮發(fā)的水分，是脫模效果差，還會導(dǎo)致鑄件氣孔，冷隔缺陷出現(xiàn)。

3. 模具冷卻方法

要提高壓鑄生產(chǎn)效率以及壓鑄件質(zhì)量和致密性，在很大程度上取決于壓鑄模溫度的調(diào)節(jié)。在大中型或厚壁壓鑄件和大批量生產(chǎn)中，在連續(xù)操作時，為了保持壓鑄件優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，最好是采用模溫機。或在模具內(nèi)設(shè)置水冷卻裝置，是熱量隨著冷卻循環(huán)而迅速排出。

模具的冷卻方法主要有風(fēng)冷、水冷、油冷等。

根據(jù)鑄件壁厚特點，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，有些部位的冷卻采用點冷卻結(jié)構(gòu)集中進行循環(huán)冷卻，這種冷卻方式局部冷卻強度大，冷卻通道清理麻煩，適用于模具重要部位的冷卻，有些復(fù)雜模具可能需要在多個地方采用點冷結(jié)構(gòu)方式冷卻。而其他部位的冷卻，采用最易清理通道的方法，沿型腔加工通孔，外部用紫銅管連接進行循環(huán)冷卻，這種冷卻方式非常普遍。