壓鑄模具的分類
鋁合金壓鑄模根據(jù)結(jié)構(gòu)、材料和壓鑄方式可以分為以下幾種類型：
1)按照所使用的壓鑄機(jī)不同可分為：臥式冷室、臥式熱室和全立式壓鑄機(jī)用壓鑄模。
2)按照所壓鑄合金材料不同可分為：鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅合金壓鑄模。
3)按照壓鑄方式不同可分為：高壓壓鑄模、低壓壓鑄模等。
4)按照模具結(jié)構(gòu)形式不同可分為：兩板模、三板模等。
5)按照澆口位置不同可分為：偏心澆口壓鑄模、中心澆口壓鑄模。
6)按照抽芯方式不同，可以分為：有側(cè)抽芯和無側(cè)抽芯壓鑄模。
7)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方式不同可分為：平板類、深腔類、異型復(fù)雜結(jié)構(gòu)類壓鑄模等。

壓鑄模具工作原理
壓鑄生產(chǎn)時(shí)，壓鑄模具安裝在壓鑄機(jī)上，與壓鑄機(jī)構(gòu)成一個(gè)整體，通過壓鑄機(jī)的壓力，使金屬液在高壓、高速下充填模具型腔，并使金屬液在高壓下在模具型腔內(nèi)冷卻凝固成型，獲得壓鑄件。

鋁合金壓鑄模主要由定模和動(dòng)模兩部分組成。定模固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上，定模上的直澆道與壓鑄機(jī)噴嘴或者壓室連接。動(dòng)模固定在壓鑄機(jī)動(dòng)模安裝板上，并隨壓鑄機(jī)動(dòng)模板移動(dòng)，完成開、合模動(dòng)作。
壓鑄模的工作是一個(gè)周期性循環(huán)工作過程。合模時(shí)，模具閉合，構(gòu)成型腔、澆注系統(tǒng)和溢流排氣系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔，并凝固。開模時(shí)，動(dòng)模和定模分開，并在頂出機(jī)構(gòu)作用下頂出鑄件。
無論什么壓鑄模具，它的工作過程都包括以下幾個(gè)動(dòng)作：我們以某產(chǎn)品壓鑄模的工作過程作說明：

1)合模：模具合攏，等待澆注。
2)澆料：機(jī)械手或者操作工人從爐內(nèi)打料澆入料筒。
3)壓射：按設(shè)定的工藝參數(shù)，進(jìn)行壓射。
4)開模：模具打開，用斜導(dǎo)柱抽芯，同步抽芯。
5)抽芯：模具在抽芯裝置作用下，從側(cè)面退出，以便于頂出；如果是前(定)模抽芯，需要先抽芯再開模。
6)頂件：在推出機(jī)構(gòu)作用下，頂出鑄件，以便于取下。
7)取件：用手動(dòng)或自動(dòng)將鑄件從模具上取下來；如果有扣針，要注意方向和角度，不能野蠻敲打和拉動(dòng)，否則容易損壞頂針。
8)噴涂：清理干凈模腔，前后模并均勻噴上脫模劑。
9)先復(fù)位機(jī)構(gòu)：如果在抽芯下面有頂針的情況，需要制作拉桿等先復(fù)位機(jī)構(gòu)，以保護(hù)模具。
10)再合模，重復(fù)以上過程。