鋁合金壓鑄生產技術:是將熔融狀態或半熔融狀態合金澆人壓鑄機的壓室，在高壓的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內，并在高壓力下使熔融合金冷卻凝固成型的高效益、高效率的精密鑄造方法，簡稱鋁合金壓鑄。
    高壓力和高速度是壓鑄時熔融合金充填成型過程的兩大特點，也是壓鑄與其他鑄造方法最根本的區別所在。壓鑄時常用的壓射比壓在幾 MPa 至幾十 MPa 范圍內，甚至高達500 MPa，充填速度在 0.5~120 m/s范圍內；充填時間很短(與鑄件的大小、壁厚有關)，一般為0.01~0.28，最短僅有千分之幾品。此外，壓鑄模具有很高的尺寸精度和很低的表面粗糙度。由于具有以上所述特點，使得壓鑄件的結構、質量和有關性能、壓鑄工藝以及生產過程都具有自己的特征。

   鋁合金壓鑄生產的特點與其他鑄造方法相比較，鋁合金壓鑄生產廠家為您分析有如下的優點：
1)鋁合金壓鑄鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。鑄件的尺寸精度為 IT12~IT11；表面粗糙度一般 Ra 為3.2~0.8 p.m， 最低達0.4 pm。因此，一般壓鑄件可以不經過機械加工或僅是個別部位加工即可使用。
2)鋁合金壓鑄鑄件的強度和表面硬度較高。由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結晶，因
此，壓鑄件表面層晶粒較細，組織致密。所以表面層的硬度和強度都比較高。壓鑄件的抗拉強度一般比砂型鑄件高25%~30%，但延伸率較低。
3)可以壓鑄形狀復雜的薄壁鑄件。由于壓鑄零件形成過程始終是在壓力作用下充填和凝固.輪廊峰谷、凸凹、窄槽等都能清晰的壓鑄出來。壓鑄出的最小壁厚：鋅合金為0.3 mm； 鋁合金為0.5 mm。鑄出孔最小直徑為0.7 mm。鑄出螺紋最小螺距0.75mm。對于形狀復雜，難以或不能用切削加工制造的零件，即使產量小，通常也采用壓鑄生產，尤其當采用其他鑄造方法或其他金屬成型工藝難以制造時，采用壓鑄生產最為適宜。

4)生產率極高。在所有的鑄造方法中，壓鑄是一種生產率最高的方法。這主要是由壓鑄過程的特點決定的，且隨著生產工藝過程機械化、自動化程度進一步發展而提高。一般冷室壓鑄機平均每班可壓鑄600~700次，熱室壓鑄機可壓鑄3000~7000次，適合于大批量的生產，每一次操作循環一般為10 s- lmin， 并且可以實現一模多腔的工時和設備。有資料介紹，采用一臺壓鑄機生產某批零件，可以節省15~60臺金屬切削藝，其產量更高。