ADC-12作為鋁合金常用的壓鑄材料，具有質(zhì)輕和導熱性好的優(yōu)點。主要用于做各類連接器外殼，高端家配配件，汽車零件配件等。

鋁合金壓鑄件的內(nèi)部裂痕怎樣檢測？

1。考慮壁厚的問題，厚度的差距過大會對填充帶來影響 2。考慮脫模問題，這點在壓鑄實際中非常重要，現(xiàn)實中往往回出現(xiàn)這樣的問題，這比注塑脫模討厭多了，所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的計算要注意些，一般拔模斜度為1到3度，通常考慮到脫模的順利性，外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內(nèi)拔模要2～3度左右 3。設計時考慮到模具設計的問題，如果有多個位置的抽心位，盡量的放兩邊，最好不要放在下位抽心，這樣時間長了下抽心會容易出問題 4。有些鋁合金壓鑄件外觀可能會有特殊的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時結構避開重要外觀位置便于設置澆口溢流槽 5。在結構上盡量的避免出現(xiàn)導致模具結構復雜的結構出現(xiàn)，如，不得不使用多個抽心或螺旋抽心等 6。對于需進行表面加工的零件，注意，需要在零件設計時給適合的加工留量，不能太多，而且會把里面的氣孔都暴露出來的，不能太少，否則粗精定位一加工，留量最好不要大于0。8mm,這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質(zhì)層的保護。 7。再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求。

8。鋁合金壓鑄件沒有彈性，要做扣位只有和塑料配合。

9。一般不能做深孔！在開模具時只做點孔，然后在后加工！ 10。如果是薄壁零件與不能太薄，而且一定要用加強肋，增加抗彎能力！由于鋁鑄件的溫度要在800攝氏度左右！模具壽命一般比較短一般做如電機外殼的話只有80K左右。

鋁合金壓鑄件的設計：

1.壓鑄件的設計與塑膠件的設計比較相似，塑膠件的一些設計常規(guī)也適用于壓鑄件。 2.對于鋁合金，模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對設計的正確性要求特嚴。即使很好的模具材料，一旦有焊接,模具就幾乎無壽命可言。鋅合金跟塑膠差不多,模具壽命較好。 3.不能有凹的尖角，避免模具崩角。 4.壓鑄件的精度雖然比較高，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結構不能太復雜，必要時應將復雜的零件分解成兩件或多件。 5.鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑，采用后加工。對于要求嚴的配合部位通常留 0.3mm的后加工量。 6.鋁合金壓鑄易產(chǎn)生氣孔，在外觀上需加以考慮。 鋁合金壓鑄件（含硅）表面做陽極氧化很難的，一般時間稍長回出現(xiàn)黑色。

鋁合金壓鑄件不能做陽極氧化，可用噴油或噴塑。

常用的合金鋁6061、7075，鑄鋁A356著色效果都不錯的。